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    山東澤誠數控機械有限公司

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    首頁 >> 產品中心 >>數控機床產品 >>數控臥式車床 >> CK61260×12000/36t 球墨鑄管管模車床
    详细说明

    CK61260×12000/36t 球墨鑄管管模車床

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    • 商品說明

    一、 機床主要功能:

    本機床系為重型數控臥式車床。用于加工重型軸、盤類零件和其它回轉類零件?刹捎脭悼鼐幊滩僮,也可手動按鈕操作,可車削圓柱面、圓錐面、內孔、端面、圓弧、螺紋、切槽、切斷及回轉曲面,最適于加工汽輪機轉子、重型電機轉子等零件的精加工和半精加工。適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具,對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬件的半精及精加工。

    二、 機床基本組成

    本機床由床身、床頭箱、主電機座、花盤、刀架、尾座、液壓裝置、電控柜及隨機附件等組成。

    本機床造型美觀大方,操作按鈕站置于上刀架上,機床的操作面板符號簡單、清晰、功能齊全。

    三、機床主要技術參數

    序號

    技術參數名稱

    參數規格

    1

    床身上最大回轉直徑

    Φ2600mm

    2

    過刀架最大回轉直徑

    Φ2400mm

    3

    最大工件長度

    6000mm

    4

    頂尖間最大工件承重

    32t

    5

    導軌寬度

    2000mm 

    6

    花盤直徑

    2500mm

    7

    花盤最大扭矩

    70KNm

    8

    花盤卡爪形式

    手動重型卡爪

    9

    主軸錐度

    1:4

    10

    主軸軸承軸承

    Φ400

    11

    主軸頂尖角度

    60°

    12

    主軸轉速范圍

    1-72r/min

    13

    主軸轉速級數

    2檔無極

    14

    主電機功率

     110Kw(直流)

    15

    刀架最大切削力

    120KN

    16

    刀架縱向(Z軸)數控可編程行程

    6000mm

    17

    刀架橫向(X軸)數控可編程行程

    1350mm

    18

    刀具截面尺寸

    70x70mm

    19

    刀架X軸進給量范圍(無級)

    1-500mm/min

    20

    刀架Z軸進給量范圍(無級)

    1-500mm/min

    21

    刀架X軸快速移動

    3000 mm/min

    22

    刀架Z軸快速移動

    3000 mm/min

    23

    橫向X軸進給電機扭矩

    48N.m(帶減速機)

    24

    縱向Z軸進給電機扭矩

    48N.m(帶減速機)

    四、機床各部介紹

    1、床身

    本機床采用矩形三軌整體結構設有工件導軌和刀架導軌,樹脂沙造型,且導軌面采用超音頻淬火磨削工藝,具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經過先進的有限元力學分析,從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

    刀架導軌有二條平行的導軌,刀架采用西門子交流伺服電機、精密行星減速機直連驅動滾珠絲杠螺母副傳動拖板移動。床身支撐在地腳墊鐵上,調整后用地腳螺釘固定,使其與機床地基構成統一整體。因此床身具有較高的綜合剛性。

    2、床頭箱

     

    床頭箱體為箱形結構,具有箱體剛度高、固有頻率高、抗振能力強、噪聲低等特點。箱體與底座聯接處采用熱對稱鍵結構,從而有效地減小了主軸的熱漂移,提高加工精度。主電機固定在主電機座上,并與床頭箱底座相聯,傳動平穩、抗振性好。

    主電機經聯軸與主傳動機構的Ⅰ軸相聯,通過傳動軸、齒輪驅動主軸,傳動軸支承在滾動軸承上。

    主軸為穿軸式結構,推力軸承受力均勻,主軸回轉精度高。徑向采用高精度雙列滾子軸承支承定心,經優化設計取得最佳支承跨距,提高了主軸的回轉精度和動、靜剛度,軸向采用了高精度推力滾子軸承,并在軸向加有預載。齒圈位于支承中間,受力狀態好、齒面接觸好、傳遞平穩。主軸長徑比小,剛性好,抗彎能力強。主軸上傳動大齒輪設計在前后軸承間撓度最佳部位,提高了齒輪嚙合質量與傳動平穩性。

    大齒輪受力均勻、齒面接觸好、傳遞平穩。主軸長徑比小,剛度高,承載能力大。 

    主軸與齒輪配合后經靜平衡校正,確保高轉速下的穩定度。所有齒輪采用優質鋼材,淬火后磨齒工藝加工。提高了工作精度,使機床噪聲低于85dBA)。

    花盤用螺釘和過盈的錐面配合緊固在主軸上,由手動重型卡爪夾持工件。

    主軸上的頂尖采用短錐柄法蘭式結構,錐面定位,用螺釘固定在主軸上,提高了頂尖與主軸的連接剛度。頂尖錐體與錐孔接觸率不小于75%。

    所有齒輪采用磨齒工藝加工,提高工作精度,使機床噪聲低。

    在床頭箱設有按鈕站,可實現對主軸的正、反向點動和停止的控制。

    3、花盤

    花盤設有4手動重型卡爪,卡緊可靠。

     

     

    床頭箱內部潤滑由油泵經分油器供給。電氣互鎖使得未開動潤滑油泵前,主電機不能開動。液壓管路上設有流量發訊器,分別控制主軸潤滑和其他軸輪潤滑,在潤滑油量過小時報警。

    4、刀架

    刀架由大刀架、上刀架組成。

    上刀架為四方刀架。

    大刀架縱向移動(Z軸)由西門子數控伺服電機驅動,通過行星減速機傳動,驅動滾珠絲杠螺母副帶動大刀架延床身左右移動。上刀架橫向移動(X軸)均由伺服電機驅動,通過行星減速機傳動驅動滾珠絲杠螺母副傳動。

    上刀架橫向(X軸)移動導軌為矩形導軌形式,大刀架縱向(Z軸)移動、上刀架橫向(X軸)移動均采用滑動導軌副,大刀架體導軌及上刀架體導軌粘結耐磨導軌板,具有機械磨損小,摩擦力小、傳動剛度、傳動平穩、傳動效率高等特點。

    刀架潤滑由液壓提供,壓力繼電器裝在分油器前面,用于沒油報警。機床拖鏈均為全封閉拖鏈。

    刀架上設有操作走臺,主操作懸掛按鈕站設置在走臺上,操作方便。

    5.刀座

       刀座采用優質鍛件,保證有足夠的剛性儲備。

    6、控制系統

    采用西門子828數控系統,主軸驅動選用全數字直流調速裝置。  

    7、機床檢驗標準

    精度執行JB/T8325.1-96《數控重型臥式車床精度》標準,主要精度如下:

    序號

    名稱

    數值

     

    1

    加工精度

    IT 7


    2

    表面粗糙度

    Ra3.2-6.4m


    3

    主頂尖徑向跳動

    0.045mm


    4

    加工一致性:

    0.035 mm/500 mm


    5

    圓度:                

    0.025mm


    6

    平面度:                   

    0.03mm/φ500 mm


    8、主要外購配套件明細表

    序號

    貨物名稱

    型號和規格

    數量

    制造商名稱

    1

    直流主電機

    110KW

    1

    王牌電機

    2

    調速控制器

    110KW

    1

    英國歐陸

    3

    數控系統

    西門子828

    1

    西門子

    4

    伺服電機Z/X

    48/48NM

    7.7/7.7KW

    1

    西門子

    5

    主要低壓電氣元件


    1

    施耐德

    6

    其它電氣元件


    1

    國產名優

    7

    X軸滾珠絲杠

    6310

    1

    濟寧絲杠廠

    8

    Z軸滾珠絲杠

    10020

    1

    濟寧絲杠廠

    9

    主要液壓元件


    1

    國產名優

    10

    卡盤

    Φ2500mm

    1

    自制

    11

    金屬拖鏈


    1

    國內名優

    12

    電器柜


    1

    自制

    五、機床供貨范圍

     

    序號

    名稱

    數量 ()

        

    1

    主軸箱

    1


    2

    主電機底座

    1


    3

    花盤

    1

    手動重型卡爪

    4

    床身

    1


    5

    刀架

    1


    6

    走臺

    1


    7

    液壓系統

    1


    8

    電氣

    1


    9

    開式中心架支撐范圍

    1

      Φ600~φ1400 mm

    (最大承重32t)

    . 隨機出廠技術文件

    6.使用說明書  (機械)中文                      1份

    (含傳動系統圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、易損件清單及圖紙等)

    6.使用說明書  (電氣)中文                      1份

    (含電氣原理圖、梯形圖、安裝圖)

    6.合格證明書                                    1份

    6.裝箱單                                        1

    6.數控系統編程操作、維修手冊(原裝)            1

    6.地基安裝圖                                    1                        

    . 驗收

    7.賣方在完成制造后,邀請買方赴賣方預驗收,預驗收包括機床幾何精度、定位精度等驗收內容,進行標準件(買方提供圖紙和料棒)切削加工。預驗收合格后,方可裝箱發貨,并提供裝箱單;由于預驗收設備沒有做地基,預驗收加工參數參照終驗收參數一半進行。

    7.設備到達交貨地點后,買賣雙方人員共同開箱點件驗收,若發現有破損、缺件、不符合合同要求,賣方應立即給予更換或補充。

    7.賣方負責派2-3人在一星期內到用戶現場安裝,并負責安裝調試和試車。并應在合同規定的安裝調試期內完成調試工作。

    7.機床設計制造應符合ISO國際標準、國家及行業相關標準。

    7.5機床所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準。

    7.標準件、配套件等由賣方選用知名廠家產品,且負責處理質量異議。

    7.設備質保期限為一年。

    7.終驗收按設備檢驗精度、空運轉檢驗、負載檢驗、工件加工及相關文件、資料交驗及滿足國家相關標準和行業標準來進行。對機床幾何精度、定位精度等,按合格證要求進行加工和驗收。該項服務于最終驗收完畢并由買方簽署了同意機床交付使用的最終驗收報告之時結束。驗收標準:吃刀量單邊6mmF0.4mm/r。(加工后需滿足“四-7”精度條款。)

    . 包裝與運輸

    8.供方提供的全部貨物均應采用國家或專業標準保護措施進行包裝,使包裝適應遠距離運輸和多次倒運,確保貨物安全無損運抵現場,包裝物不回收。

    8.運輸方式采用公路運輸。

    . 技術培訓

    賣方在買方配合下,負責對生產設備的現場安裝、調試及指導和服務。合同所定貨物到達買方工地后,賣方在收到買方通知后三天內,派合適的技術人員前往買方工地進行安裝調試及培訓,培訓時間1~3天。

    賣方人員在買方工廠期間,買方提供工作午餐。住宿費用由賣方負責,其余費用自理。

    賣方在質量保證期內,負責因設備本身導致的各種故障的免費技術服務及維修。

    . 保修期及售后服務

    10.1 保修期      

    產品保修期1年。

    10.2 售后服務

    10.2.1 機床在買方驗收合格后,保修期為終驗收合格之日起1年。保修期內,如機床出現故障,在接到買方故障通知后,賣方應立即給予答復,并要求24小時內到達現場,且做到故障不排除不離開現場。

    10.2.2 保修期后賣方承諾承擔終身服務并提供備件及技術服務。保證對設備的零備件、易損件提供優惠的供應。


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