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    山東澤誠數控機械有限公司

    Shandong Zecheng CNC Machinery Co. , Ltd.


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    首頁 >> 產品中心 >>數控機床產品 >> GMC6042數控龍門銑床(龍門加工中心)
    详细说明

    GMC6042數控龍門銑床(龍門加工中心)

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    • 商品說明

    一、 產品簡介與用途

    該龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構,廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造,一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求,能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

    二、 主要結構特點

    1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

    2. X、Y方向導軌均為進口重載滾動線軌(X軸:3條-2條滾柱線軌,1條滾球線軌,工作臺在床身上做前后縱向運動;Y軸:2條滾柱,滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;Z軸:420mmX420mm方滑枕,滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動),具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命及剛性;滑鞍、滑枕采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型,導軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,強力潤滑系統,配合大扭矩伺服電機和液壓平衡缸平衡,使滑枕部動態特性好,啟停反映更快。

    3. Z軸伺服系統采用交流伺服電機,通過高剛性聯軸器聯接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現Z軸的高精度往復運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

    4. X、Y方向進給采用高剛性的雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;

    5. 采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達6000rpm;

    6. 主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;

    7. X、Y二個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

    8. 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

    9. 機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。

     

    潤滑系統

    整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統,能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。

    冷卻系統

    恒溫冷卻系統能夠有效對主軸系統及齒輪變速箱進行冷卻,保證機床主運動的精度穩定;

    刀具冷卻系統即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。

    排屑裝置

    分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈板式排屑器。

    其它配置說明

    1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。

    2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。

    安裝條件

    a、溫度

    工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃

    若被加工零件的要求不高,環境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃

    b、濕度

        連續:         75%以下(不結露)    短時間:       95%以下(不結露)

    c、安裝場所條件

    1.不受外部振動影響以及電器干擾。

    2.避免陽光直射機床。

    3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

    4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

    5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

    6.避免漏水、浸水。

    d、電    源:3相380V±10%;50Hz±1Hz

    三、 主要規格及技術參數

    項目

    主要參數

    加工范圍

    X軸行程

    mm

    6000

    Y軸行程

    mm

    4600

    Z軸行程

    mm

    1200

    主軸端面至工作臺距離

    mm

    600-1800

    龍門寬度

    mm

    4000

    工作臺

    工作臺面積(A×B)

    mm

    6000×2800

    最大承重

    Kg

    30000

    T型槽(槽數×寬度×間距)

    mm

    28×250×32

    主軸

    主軸驅動方式

    BF齒輪箱

    鼻端形式

    短鼻端

    主軸轉速

    rpm

    40-6000

    主軸功率

    kW

    22/26

    主軸額定扭矩

    N.m

    140/560

    主軸錐孔

    --

     

    BT50

    拉刀螺栓規格

    --

     

    MAS403BT-L50I

    主軸前端軸承直徑

    mm

    190

    進給驅動

    X、Y、Z軸快移速度

    m/min

    8/8/10

    X、Y、Z軸伺服電機功率

    kW

    5.5/5.5/5.5

    X、Y、Z軸伺服電機扭矩

    N.m

    40/30/30

    X、Y、Z軸伺服電機轉速

    rpm

    3000/3000/3000

    X、Y 、Z配減速機


    1:4  日本新寶

    X、Y、Z軸絲杠直徑

    mm

    80/80/50

    X、Y直線導軌寬度

    mm

    55/55

    精度

    定位精度

    mm

    0.015/1000

    重復定位精度

    mm

    0.012/1000

    數控系統


    FANUC 0I MF

    氣源壓力

    MPa

    0.65

    機床電源

    V/Hz

     AC380V±10%,50HZ

     

    1. 精度標準:

    精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件  精度檢驗 第1部分:固定式龍門銑床》》進行檢驗與驗收;

    加工零件尺寸精度:IT6-IT7;

    加工零件表面粗糙度:Ra1.6;

    2. 電器部分主要參數

    CNC控制系統(標準配置)

    系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,能實現DNC加工。

    主要系統配置

    序號

    數控系統

    X軸電機

    Y軸電機

    Z軸電機

    主軸電機

    備注

    扭矩

    扭矩

    扭矩

    功率

    扭矩

    1

    Fanuc 0i MF

    38

    30

    30

    22/26

    140/560

    α

    電源裝置

    電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

    用電容量 45KVA

    冷卻系統

    冷卻泵功率 450W

    冷卻泵流量 2.5m3/h

    四、 機床的隨機附件

    序號

    名    稱

    規格或標記

    數量

    備注

    1

    調整墊鐵


    1套


    2

    地腳螺栓


    1套


    五、 主要外購件清單

    名稱

    產地

    品牌

    規格或型號

    數控系統

    日本

    法那科

    Fanuc 0i MF

    三軸驅動電機及驅動

    日本

    法那科

    α電機

    主電機及驅動

    日本

    法那科

    α電機

    齒輪箱

    意大利

    BF


    電源熱交換器

    臺資

    波英特、雷博等


    主軸油冷

    臺灣

    波英特


    低壓電器

    合資

    施耐德


    主軸

    臺灣

    數格

    BT50-190-6000rpm

    絲杠支撐軸承

    日本

    NSK


    聯軸器

    日本

    NBK


    精密鎖緊螺母

    臺灣

    盈錫


    潤滑系統

    日本

    河谷


    水泵

    臺灣

    華樂士


    氣動二聯件

    臺灣

    亞德客


    X軸滾珠螺桿

    西班牙

    依比蘭加

    R80-16

    Y軸滾珠螺桿

    臺灣

    銀泰

    R80-16

    Z軸滾珠螺桿

    臺灣

    銀泰

    R50-10

    X軸精密行星減速機

    日本

    新寶


    滾珠軸線導軌

    臺灣

    銀泰、上銀


    六、 隨機技術文件

    1. 機械使用說明書1套

    2. 電氣使用說明書1套

    3. 合格證明書1套

    4. 裝箱單1套

    5. 數控系統操作、編程手冊1套

    七、 標準配置

    1. 臺灣6000rpm皮帶式主軸帶1:1或1:4 BF齒輪箱;主軸油冷卻機;

    2. 數控系統:Fanuc 0i MF(日本);  

    3. 主電機:功率22/26Kw;α電機

    4. X、Y、Z軸電機扭矩: 38N.m 、30 N.m 、30 N.m(抱閘)α電機;

    5. 移動式電子手輪;

    6. 調整墊鐵;

    7. 集中自動油潤滑;

    8. 外置冷卻系統及水箱;

    9. 底盤防護鈑金護罩及導軌護罩;

    10. 雙螺旋+鏈式排屑器;

    11. 工作燈、警示燈;

    八、機床的工作條件

    機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的車間里,車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

    電源: AC380V±10%,50HZ三相交流;電源需可靠接地;

    氣源:5.5-6.5Kg/cm2;

    環境溫度范圍15~35℃;

    相對濕度40~75%;

    大氣壓強86~106Kpa;

    空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3;

    震動為0.5g以下(g為重力加速度);

    八、 安裝、調試

    1). 設備基礎,現有廠房預制水泥地面承載20噸/平方米,供方提供相應安裝基礎圖以及設備正規基礎圖。

    2). 預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源,需方負責卸車和裝配的吊車。

    3). 設備到廠后需供代表共同開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知供方。

    4). 設備開箱驗收后,供方現場指導需方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作。后續安裝精調,有供方負責,需方最少提前2天通知供方派人前往,調試時間不超過一周。

    5). 請需方協助供方安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項(產生的費用由賣方承擔)。

    6). 請需方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。機械驗收完成后,需方需即時在機床驗收報告上簽字。

    十一、  驗收

    1,初驗:設備完工后,需方派相關人員到供方現場按照技術協議驗收所有相關項目。工作精度檢驗的試料由供方提供標準試料,全部合格后再發貨。

    2,終驗:供方調試完成后,需方開始驗收,驗收時間不得超過三天。

    1). 外觀檢驗:需供雙方人員進行外觀目測檢視,依技術協議逐項清點驗收。

    2)  性能、功能驗收:依據技術參數表相關項目進行驗收。

    3). 機械精度驗收:依照供方提供隨設備出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據,精度檢驗記錄表要符合國家相關驗收標準。

    十二、培訓

    供方負責為需方進行技術培訓,培訓時間為2-3個工作日,培訓地點在需方現場。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統操作,機床維護保養等知識,達到能獨立操作為止。

    十三、售后服務及承諾

    (1)機床最終驗收合格之日起,供方對產品實行質保期服務,質保期為2年,在質保期內對產品實行免費維修。特別指出:售后服務為終身維護,2年內免費(人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費)。

    (2)在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。(說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等。)

    (3)機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在4-12小時內答復,并于4-48小時內派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

    (4)超過保修期后,供方繼續為用戶提供維修服務,并依據供方收費標準優惠收取零件成本及服務費用。

     

    定梁龍門加工中心系統主要功能表

    系統:FANUC 0i

    序號

    功能

    說明

    1.

    控制軸數

    3軸

    2.

    同時控制軸數

    3軸

    3.

    軸名稱

    X、Y、Z、U、V、W、A、B、C任意

    4.

    最小輸入單位

    0.001mm

    5.

    精細加減速控制


    6.

    高響應向量控制

    (伺服HRV3控制)

    7.

    英制/公制轉換

    G20/G21

    8.

    互鎖


    9.

    緊急停止


    10.

    超程報警


    11.

    鏡像

    G51.1,G50.1

    12.

    反向間隙補償

    快速移動和切削進給反向間隙補償

    13.

    存儲型螺距誤差補償


    14.

    自動操作


    15.

    DNC操作


    16.

    MDI操作


    17.

    程序再啟動


    18.

    單程序段


    19.

    手動連續進給


    20.

    手動參考點返回


    21.

    無擋塊設定參考點位置


    22.

    參考點偏移


    23.

    快速定位

    G00

    24.

    直線插補

    G01

    25.

    多象限圓弧插補

    G02,G03

    26.

    螺旋線插補


    27.

    螺紋切削、同步進給


    28.

    暫停

    G04

    29.

    跳讀功能

    G31

    30.

    參考點返回

    G28

    31.

    快速進給速度


    32.

    快速移動倍率

    F0,25,50,100%

    33.

    自動加/減速


    34.

    進給速度倍率


    35.

    JOG進給速度


    36.

    代碼

    EIA RS244/ISO840自動識別

    37.

    標識跳過


    38.

    控制輸入/輸出

    G15/G16

    39.

    最大可編程尺寸

    ±9位

    40.

    絕對/增量編程

    O4位

    41.

    10倍輸入單位

    N5位

    42.

    平面選擇

    G17,G18,G19

    43.

    極坐標指令


    44.

    坐標系設定

    G92

    45.

    工件坐標系

    G52—G59

    46.

    手動絕對值

    ON/OFF

    47.

    子程序調用

    10重嵌套

    48.

    用戶宏程序


    49.

    固定循環


    50.

    比例縮放

    G50/G51

    51.

    坐標系旋轉

    G68/G69

    52.

    程序格式


    53.

    程序停止/程序結束

    M00/M01/M02/M30

    54.

    輔助功能


    55.

    高速M/S/T/B接口


    56.

    主軸串行輸出


    57.

    主軸倍率


    58.

    第一主軸定向


    59.

    剛性攻絲


    60.

    M功能

    M2位數

    61.

    S功能

    S4/S5位數

    62.

    T功能

    T2位數

    63.

    刀具偏置對數

    400對

    64.

    刀具偏置存儲器C


    65.

    刀具長度補償

    G43、G44、G49

    66.

    刀具半徑補償 C


    67.

    工件程序存儲長度

    512K byte

    68.

    程序保護


    69.

    狀態顯示


    70.

    程序顯示


    71.

    參數設定及顯示


    72.

    報警顯示


    73.

    報警歷史顯示


    74.

    操作歷史顯示


    75.

    幫助功能


    76.

    顯示語言

    簡體中文

    77.

    顯示語言動態切換


    78.

    圖形顯示


    79.

    數據保護鎖


    80.

    嵌入式以太網接口


    81.

    RS—232接口


    82.

    存儲器卡接口


    83.

    狀態輸出信號


    84.

    設定及顯示單元

    10.4”彩色LCD/MDI

     定梁龍門加工中心客戶安調準備表

    序號

    項目

    要求

    *機床基本情況要求*

    1

    機床地基情況

    詳見《地基圖》

    地基承受載荷8-10噸/平方米

    地基周圍無振源

    預留孔深度為450mm

    2

    二次灌漿養護時間(以最后一次灌漿時間開始計算)

    普通水泥養護時間不少于20天

    快硬水泥養護時間不少于7天

    3

    進線電源準備

    3相380V±10%;50Hz±1Hz,55kVA(標準)用戶提供從電源到機床的電源線

    4

    壓縮空氣接入準備(氣槍,氣管)

    壓縮空氣:≥0.5MPa,≥500L/min(ANR)用戶提供從氣源到機床的Ø10氣管

    5

    二次灌漿用快干水泥

    地基預留孔總的體積:4m3,用戶準備二次灌漿水泥和灌漿工具

    6

    清洗用油及器皿

    洗油(汽油或煤油)10L,棉質抹布若干

    7

    機床需加潤滑油及切削液

    詳見《GRUⅡ32×60推薦用油和油脂》

    *機床出廠前需確認事宜*

    8

    運輸路況確認

    根據廠房及周圍路況確認運輸方式

    9

    廠房門尺寸

    滿足機床最大部件的凈運輸尺寸

    10

    廠房高度

    依照廠房實際高度情況確認起吊方式

    11

    機床安裝吊具準備情況

    內容詳見專用吊具清單

    12

    行車噸位及臺數

    要求一臺30噸以上的行車

    13

    開箱安裝輔助人員(幾名)

    客戶準備開箱工具進行包裝箱的拆卸與清點

    14

    機床測量的工具量具準備情況

    依照合同商定的準備清單核對

    15

    驗收試切準備

    依照合同有關條款要求準備核對

    *客戶自備專用吊具清單*

    16

    直徑為30mm,長度5.5米鋼絲繩

    4根

    17

    直徑為20mm,長度2米鋼絲繩

    2根

    18

    直徑為40mm,長度4米的錦綸吊繩(棉繩)

    2根

    19

    10噸的手拉葫蘆

    1個


     

    如本表中所有事項均已知曉并準備妥當,請按以下傳真發至制造商,如已確認完畢,卻未按以上事項執行而導致的任何問題制造商均不承擔。如有特殊說明回傳時請注明。

      

     

    簽字(蓋章):                         

                定梁龍門加工中心推薦用油和油脂表

     

    潤滑部位

    名稱

    容量

    潤滑油粘度

    備注

    恒溫系統

    主軸組冷卻

    液壓油

    10L

    ISO VG32

    根據機床使用情況,建議5000h更換一次

    齒輪箱

    推薦品牌(任選)

    SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TELLUS32

    長城牌號為:L-HM32抗磨液壓油

    集中潤滑系統

    三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌

    導軌油

    6L

    ISO VG68

    根據機床設置的油位報警信號供給

    推薦品牌(任選)

    SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TONNA T68

    長城牌號為:L-G68導軌油

    刀庫系統潤滑(特殊供應部件)

    刀庫內設油池

    齒輪油

    8L

    ISO VG100

    建議兩年更換一次。

    推薦品牌(任選)

    SHELL(殼牌)牌號為:SHELL OMALA OIL 100

    長城牌號為:L-CKD100重負荷工業齒輪油

    換刀臂扣爪、頂刀爪尖部和倒刀滑塊

    黃油

    適量

    --------

    每周一次

    液壓泵站

    打刀缸

    液壓油

    75L

    ISO VG46

    根據機床使用情況,建議兩年更換一次。

    平衡油缸

    推薦品牌(任選)

    SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TELLUS 46

    長城牌號為:L-HM46抗磨液壓油

     


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